水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的溫度高、濕度大、含腐蝕性氣體的粉塵，并且含塵濃度高、溫度波動范圍廣，只有選用具有耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露的玻璃纖維過濾材料才能滿足水泥工業(yè)除塵的需要。
水泥生產(chǎn)過程中，不同揚塵點煙氣粉塵的化學(xué)成分、物理性能、工況條件各不相同；其次，采用不同形式的袋式除塵器，其過濾方式、清灰方式、過濾風(fēng)速相差甚遠(yuǎn)。而玻璃纖維過濾材料經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)，其種類不斷增加，并更具專用性和針對性。只有根據(jù)實際使用點的工況條件，選用合適的濾料，才能滿足需要，發(fā)揮應(yīng)有的作用。
玻璃纖維就其玻璃成分中堿金屬氧化物含量而言，堿金屬氧化物含量的不同，影響玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，決定玻璃纖維及其制品的性能。纖維直徑的不同，織成同等厚度的玻璃纖維布的強度、耐磨、耐折等性能差異很大。在含塵煙氣中，相同的織物結(jié)構(gòu)，玻璃纖維膨體紗過濾材料的透氣率高于連續(xù)玻璃纖維過濾材料，玻璃纖維針刺氈材料的透氣率最高。
玻璃纖維材質(zhì)的不同將影響其使用溫度，無堿玻璃纖維過濾材料可在280℃的溫度下長期使用，瞬時（1小時以內(nèi)）耐溫可達(dá)350℃，而中堿玻璃纖維過濾材料的使用溫度只有260℃，瞬時耐溫在300℃以下。
玻璃纖維過濾材料厚度（有時用單位面積的質(zhì)量來量度）將決定該種濾料的斷裂強度和使用的過濾風(fēng)速，也將決定無堿連續(xù)玻璃纖維過濾材料和無堿玻璃纖維膨體紗過濾材料的徑向斷裂強度。各種玻璃纖維素布或素氈只有經(jīng)過表面處理才能真正成為玻璃纖維過濾材料，才能適合在不同的工況條件使用，達(dá)到消煙除塵的目的。
不同揚塵點產(chǎn)生的煙氣粉塵，其溫度、濕度、含塵濃度，粉塵中的化學(xué)成分、粒徑分布，煙氣中的有害氣體的成分和含量都不僅相同。就水泥行業(yè)來說，回轉(zhuǎn)窯、機立窯、烘干機、煤磨、熟料磨、生料磨、篦冷機等揚塵點的煙氣粉塵的特性各不相同。
不同地區(qū)、不同廠家采用的生產(chǎn)工藝、原材料配比、燃燒的煤種都不完全相同，所產(chǎn)生煙氣粉塵的特性也不相同。玻璃纖維過濾材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露等其他濾料所沒有的優(yōu)點，只有充分發(fā)揮其長處，才能達(dá)到理想的使用效果。所以，要根據(jù)揚塵點的工況條件，除塵設(shè)備的過濾風(fēng)速、清灰方式、所要達(dá)到的除塵效果來選擇合適的過濾材料。
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