近年來VOCs治理設(shè)施因為運營管理不善導(dǎo)致的安全事故頻發(fā)，尤其是常用的RTO蓄熱式燃燒、RCO催化燃燒設(shè)備等，大部分關(guān)于VOCs治理工程安全的研究都是基于一些具體的技術(shù)和案例開展的，也正是因為事故的發(fā)生才會提出相應(yīng)的安全改進措施，VOCs治理設(shè)施的安全監(jiān)管職責(zé)得到了進一步明確。

從這些VOCs治理設(shè)施事故的總結(jié)結(jié)果來看，導(dǎo)致事故發(fā)生的原因大致可分為三類：（1）環(huán)保工藝缺少安全論證；（2）危險廢物成分復(fù)雜，處理或存儲時未進行安全評估；（3）污染治理安全設(shè)計不成熟；（4）設(shè)備設(shè)施設(shè)計達不到安全標(biāo)準(zhǔn)；（5）項目管理不滿足安全管理要求。

VOCs治理設(shè)施事故原因總結(jié)：

1、環(huán)保工藝缺少安全論證

部分環(huán)保改造工藝尚不成熟，本質(zhì)不安全，安全設(shè)計不到位。如罐區(qū)VOCs治理項目中罐頂聯(lián)通改造，因罐頂聯(lián)通管路系統(tǒng)設(shè)計不合理、氮封和各種保護配置的壓力控制區(qū)間設(shè)置不合理、阻火器選用不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致一罐爆炸多罐殉爆的事故(如2014年6月南京某石化煉油廠酸性水罐爆炸事故)。

2、環(huán)保項目風(fēng)險識別不到位

風(fēng)險識別與危害辨識不到位，設(shè)備材質(zhì)、儀器選型不合適，影響環(huán)保設(shè)施本質(zhì)安全。如江蘇一化工公司RTO處理含環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、三甲胺、異丙醇、苯乙烯、丙烯腈等廢氣，選用設(shè)備沒有因?qū)λ幚韽U氣爆炸危險性評估不充分，連續(xù)發(fā)生兩次爆炸事故。

3、危險廢物成分復(fù)雜，處理或存儲時未進行安全評估

部分環(huán)保改造工藝尚不成熟，本質(zhì)不安全，安全設(shè)計不到位。如罐區(qū)VOCs治理項目中罐頂聯(lián)通改造，因罐頂聯(lián)通管路系統(tǒng)設(shè)計不合理、氮封和各種保護配置的壓力控制區(qū)間設(shè)置不合理、阻火器選用不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致一罐爆炸多罐殉爆的事故。

4、廢氣治理安全設(shè)計不成熟

廢氣治理設(shè)施在危險化學(xué)品企業(yè)環(huán)境中使用或是異常高濃度工況下運行的安全性缺少設(shè)計依據(jù)或要求模糊，而環(huán)保公司安全設(shè)計經(jīng)驗的匱乏，業(yè)主和監(jiān)管單位過度重視治理效果的導(dǎo)向，都進一步加重了環(huán)保項目的風(fēng)險度。

5、設(shè)備設(shè)施設(shè)計達不到安全標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)保設(shè)施的安全系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護達不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，無法有效保障設(shè)施安全運行。企業(yè)在篩選評估環(huán)保技術(shù)時，更多考慮其環(huán)境效益，對物料、工藝技術(shù)及設(shè)備運行中可能存在的危險性考慮不多，更談不上進行系統(tǒng)的HAZOP等風(fēng)險分析，導(dǎo)致了部分環(huán)保項目建成投用后，由于嚴重的設(shè)備腐蝕、堵塞導(dǎo)致不能長周期穩(wěn)定運行，設(shè)備的防爆性能、工藝技術(shù)參數(shù)不滿足安全運行條件，未設(shè)計異常工況的安全泄放設(shè)施等，都可能引發(fā)火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生。如某公司RTO廢氣焚燒爐塑料PP材質(zhì)廢氣緩沖罐(利舊，內(nèi)有活性炭，未識別到變更風(fēng)險)發(fā)生爆炸事故。

6、項目管理不滿足安全管理要求

環(huán)保項目運行過程中存在未嚴格落實安全設(shè)施“三同時”手續(xù)，工藝設(shè)備變更管理不到位，施工不嚴格遵守作業(yè)程序，對施工人員安全教育培訓(xùn)不足等問題，導(dǎo)致工程質(zhì)量和安全風(fēng)險難以有效控制，從而引起事故發(fā)生。

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