決定RCO催化燃燒設(shè)備性能是否優(yōu)良的關(guān)鍵是催化劑，催化劑需要有較好的穩(wěn)定性，這直接關(guān)系到催化劑的使用效果和更換周期。催化劑的穩(wěn)定性取決于其耐高溫、抗中毒的能力，由于有機(jī)廢氣的催化燃燒環(huán)境差別很大，廢氣的濃度、流量、成分、濕度等往往不穩(wěn)定，因此，要求催化劑具有較寬的環(huán)境條件適應(yīng)性，催化燃燒空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，床層溫度會升降頻繁，造成熱脹冷縮，催化劑載體需要有較好的機(jī)械強(qiáng)度，還需要有良好的抗熱脹冷縮性能。

RCO催化燃燒設(shè)備

（1）處理廢氣量應(yīng)減少。廢氣量增大，若要達(dá)到規(guī)定去除率，在催化劑去除能力不變的情況下，需要增加催化劑的用量，但目前市場來看，效果較好的催化燃燒催化劑單價（元/m3）均在十幾萬元，會增加設(shè)備的成本。在實際操作中，可以先對廢氣的VOCs進(jìn)行濃縮預(yù)處理（濃縮操作需要低于爆炸極限），再通過脫附操作將VOCs 脫附出來（脫附濃度也需要低于爆炸極限），以降低裝置的使用投資成本和操作。

（2）在催化劑用量計算上，需要綜合考慮到催化劑的類型、VOCs的組成、反應(yīng)溫度等因素，不能只參照某一因素考慮。

（3）催化劑選擇應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)。比如催化劑對含鹵素氣體要求較高，需優(yōu)先對該種廢氣進(jìn)行預(yù)處理，然而這樣會大大增加處理成本，因此要在工藝優(yōu)化、成本綜合計算之后才能確定催化劑。對于可能會導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì)，需要對中毒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)先去除。

（4）催化劑使用過程中，需要保持表面潔凈，即定期對催化劑進(jìn)行清洗工作?？梢圆捎脡嚎s空氣、過熱蒸汽、洗滌劑等方式進(jìn)行清洗。對于廢氣中含有少量的有機(jī)顆粒，在低于設(shè)計溫度下運(yùn)行操作時，不完全燃燒易導(dǎo)致催化劑表面結(jié)碳，堵塞催化劑活性位，降低了催化劑使用效率，此時通入高溫蒸汽可以通過重整反應(yīng)，去除積碳，可以還原催化劑的活性。

（5）在催化劑材質(zhì)上，選用導(dǎo)熱性能高的材料，比如整體式催化劑采用鋁金屬基，由于鋁金屬材料本身導(dǎo)熱性能高，加熱后的氣體經(jīng)過金屬催化劑床層，催化劑活性組分可以迅速被起燃，催化效率很高。經(jīng)測試，在裝置實際調(diào)試運(yùn)行期間，催化劑被起燃的時間可以縮短50%~60%（與堇青石整體式蜂窩催化劑進(jìn)行對比），另外金屬材質(zhì)蓄熱能力低，這樣催化劑出口氣體的溫度會得到一定的提升，在一定的程度上熱量可以得到更好的回收利用。

（6）催化劑的裝填也會對氣體的流動分布和催化劑床層溫度分布產(chǎn)生影響。在裝填中需要考慮到催化劑的密實性，裝填中要求均勻裝填，緊密一致，無空隙，催化劑床層邊壁保溫。在整體式催化劑層與層間以及催化劑床層邊緣處可以適當(dāng)?shù)奶砣攵嗫啄透邷鼐d，既可以避免由于層間孔道的錯位、邊緣空隙導(dǎo)致的氣流上的不均勻性和壁效應(yīng)導(dǎo)致的氣體溝流、短流等現(xiàn)象，同時邊壁添入耐高溫綿之后會對設(shè)備起到一定的保溫效果。另外整體催化劑裝填前需要檢測，檢測結(jié)果上需要符合相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)。 蜂窩孔道截面形狀、孔徑、孔密度等參數(shù)的設(shè)計也很重要，這關(guān)系到氣阻，氣流均布性、氣體的停留時間、轉(zhuǎn)化效率等重要參數(shù)?？讖竭x擇越小，氣阻越大，停留時間越短，轉(zhuǎn)化效率較低，但廢氣處理量大。

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