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濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，強制氧化是脫硫過程中一個重要環(huán)節(jié)，空氣中的O?將SO?2-氧化成SO?2-，半水亞硫酸鈣（CaSO?·1/2H?O）生成二水硫酸鈣（CaSO?·2H?O石膏晶體）。氧化效果不達標，石膏漿液中半水亞硫酸鈣（CaSO?·1/2H?O）會超標。

氧化不充分的原因及參數(shù)控制分析

1、氧化風量不足，氧化風分布不均勻。

氧化風量在正常的運行條件下不存在問題，但是目前電力負荷變動較大，當發(fā)電負荷降低到一定程度時，生產(chǎn)人員從節(jié)能的角度考慮，就會減少氧化風機的運行臺數(shù)，如果控制失當，就會引起氧化不足。

氧化風機進口濾網(wǎng)堵塞或出口管道不暢而未及時發(fā)現(xiàn)，也會造成氧化風量不足。

氧化風噴槍堵塞，會造成氧化風分布不均勻。

2、pH值的影響

根據(jù)脫硫吸收塔內(nèi)化學反應(yīng)機理可知，脫硫過程反應(yīng)方向很大程度上取決于吸收漿液的pH值。當pH＜2時，被吸收的SO2主要以H2SO4的形式存在；當pH上升到4-5時，主要為HSO3－；當pH＞6.5時，主要生成SO32-；總的趨勢是pH越大，SO2的溶解度越大，越有利于傳質(zhì)，可獲得較高的脫硫效率。而亞硫酸鹽的氧化速率主要受pH的影響，隨著pH上升，漿液中Ca2+濃度降低，不利于石灰石的溶解，大大降低亞硫酸鹽的氧化速率，從而直接影響石膏的過飽和度。

3、吸收塔漿液密度的影響

吸收塔石膏漿液密度是脫硫裝置運行控制的重要參數(shù)之一，反應(yīng)了各反應(yīng)物及生成物的過飽和情況。漿液密度低時，表明漿液中CaSO4的含量較低，CaCO3的含量相對較大，此時出石膏不利于石膏脫水，同時還會造成石灰石浪費，降低石灰石利用率。但漿液密度低,利于氧化風的擴散，提高漿液氧化速率。漿液密度過高時，表明漿液中CaSO4的含量過量，過量的CaSO4會抑制SO2及CaCO3的溶解，同時減小噴淋層漿液覆蓋率，并大大降低漿液的氧化效果，導致脫硫效率降低，為了控制出口SO2排放濃度，往往需要增加CaCO3的供給，以提高脫硫效率，從而導致了CaCO3的過剩。過高的石膏漿液密度導致石膏過飽和度嚴重超標，同時由于氧化效果的降低，漿液內(nèi)又析出大量的CaSO3·1/2H2O晶體，再加上過量CaCO3的存在，導致SO2、CaCO3溶解度的急劇下降，最終形成漿液失效，脫硫效率快速降低，石膏含水量嚴重超標脫水困難。

4、吸收塔漿液停留時間的影響

吸收塔石膏漿液停留時間為：吸收塔氧化池容積與石膏排出泵流量之比。漿池容積與石膏排出時間決定了石膏晶體形成及停留的時間。

漿池容積大、停留時間長，能夠使半水亞硫酸鈣（CaSO?·1/2H?O）充分氧化，有利于石膏脫水。但漿液停留時間太長，漿液的機械攪動及循環(huán)泵會破壞已形成的大顆粒石膏晶體，不利于石膏脫水。

吸收塔液位決定氧化池容積。吸收塔液位越高，氧化池容積越大。液位過低會降低吸收塔漿液停留時間，導致氧化空間不足，對氧化有重要影響。

5、運行控制參數(shù)的手段

通過以上分析，氧化風量和均勻分配、漿液pH值、漿液密度、吸收塔液位控制在合理范圍，是氧化程度達標的手段。目前，制約操作員控制漿液pH值、漿液密度、吸收塔液位在合理范圍的因素是這些參數(shù)的測量儀表不準確和不能連續(xù)投運。解決儀表存在問題，合理控制參數(shù)難題迎刃而解。

標簽： 煙氣脫硫