對(duì)于有毒、有害,而且不需要回收的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物),熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。
氧化法的基本原理:
VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看,該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類似,但由于VOC濃度較低,在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。
一般情況下,氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行:加熱,使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度。使用催化劑,如果溫度比較低,則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以,有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法。
案例:廢氣凈化設(shè)備RCO催化燃燒設(shè)備安裝在鄭州噴漆房
1) 催化氧化法
現(xiàn)階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。
貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì),比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清除,則不可使用這種催化氧化法處理VOC。
案例:廢氣凈化設(shè)備RTO蓄熱式焚燒設(shè)備安裝在鄭州客戶廠區(qū)
2) 熱氧化法
熱氧化法當(dāng)前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。
三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。
其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過(guò)程中,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間,最終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無(wú)害化處理。
在供氧充足條件下,氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度-VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的,在一定范圍內(nèi),一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于:輔助燃料價(jià)格高,導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。
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