(1)自供熱操作

若要自供熱操作，必須用進(jìn)入裝置中的氣體所含的能量，來平衡蓄熱器裝置的熱輻射損失和廢氣溫度升高所需的能量。一般要求廢氣的燃燒熱值≥0.11MJ/kg。對于像垃圾貯存、填理所產(chǎn)生的廢氣，甲烷含量至少為0.3%(體積分?jǐn)?shù))。

基于上述方法，可將不能自燃的有機廢氣達(dá)到完全氧化。如果廢氣中有機物含量較高，則可適當(dāng)混入空氣；如果含量較低，則在廢氣中需添加天然氣來調(diào)節(jié)這種裝置技術(shù)的工作范圍是廢氣濃度低于爆炸下限。廢氣中VOC的含量一般在2~3g/m3即可達(dá)到自熱操作。

在廢氣中碳?xì)浠衔锖吭黾拥那闆r下，排出氣體的溫度升高。燃燒室溫度一般維持在800-850℃，效率在95%~98%，若要回收熱量，則濃度要求達(dá)8~10g/m3，甚至更高。生產(chǎn)過程中RTO處理廢氣流量的調(diào)節(jié)范數(shù)為1:2~1:3，流量過小會導(dǎo)致氣流不能均勻地通過床層。

案例：有機廢氣VOCs處理RTO設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

(2)切換時間

蓄熱式換熱器的切換時間是操作控制中的一個很重要的參數(shù)，廢氣預(yù)熱溫度與切換時間的關(guān)系及兩者與床層高度的關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗，一般RTO的切換時間在30~120S范圍內(nèi)，即可達(dá)到廢氣預(yù)熱的臨界溫度。

(3)防堵燒盡

為避免蓄熱體填充物被堵塞，在廢氣進(jìn)入裝置之前將廢氣過濾或洗滌，去除一些固體顆粒、油漆、液滴若不過濾，則蓄熱室經(jīng)操作一定時間后必須用加熱方法加以凈化，使污染物汽化或氧化、但這種方法受設(shè)備材質(zhì)限制，例如蓄熱室的支承板在高溫時會受到損壞。

因為廢氣是通過蓄熱室床層的各個溫度區(qū)，所以在一定的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)廢氣中含高碳烴類物質(zhì)時，會出現(xiàn)裂解產(chǎn)物的沉積，從而引起床層通道結(jié)垢使壓降增加，若不加控制、不將其燒掉，則會造成過熱，堵寨。

為避免此現(xiàn)象，樸華科技在RTO裝置中設(shè)置了所謂的“燒盡”機構(gòu)，并稱其為 Burn out或 Bake out。裝置系統(tǒng)可以控制整個床層的加熱，使其達(dá)到沉積物的燃燒溫度，并周期性地除去這種沉積物，在進(jìn)行燒盡操作時，通常排氣溫度大約達(dá)到480℃時，即表示所有沉積物經(jīng)燒盡，可以停止“燒盡”操作，由于此過程排氣溫度比正常情況下要高，因此通向排氣管道中的閥門必須能耐高溫，或考慮用其他的保護(hù)措施。

RTO設(shè)備工藝流程圖

(4)旁路設(shè)計

通常RTO的應(yīng)用場合是廢氣中VOC的濃度低于爆炸下限的15%。因為RTO系統(tǒng)具有很高的熱量回收效率，所以如果濃度超過上述水平，溫度就會升高甚至過熱。

為防止在中等濃度時出現(xiàn)太高的溫度峰值，按溫度的變化情況，可將燃燒室的煙氣引出一部分，并利用其熱量，從而可避免高溫氣體進(jìn)入敏感的切換機構(gòu)中，若熱值突然強大地持續(xù)增加，則會引起局部過熱而使熱室的材質(zhì)處于危險狀態(tài)。

如果熱值增長幅度較慢，則通過排出部分煙氣后，燃點區(qū)向上移至頂部，只在那里出現(xiàn)高溫。如果熱值增加的持續(xù)時間較短，則增加的熱值可以被蓄熱室的情性相抵消。

值得注意的是，廢氣中含著火點高的可燃物質(zhì)，即相對惰性的可燃?xì)怏w如甲烷，當(dāng)廢氣熱值相同時，會引起高溫度的峰值、為限制溫度的升高，可將廢氣用空氣或部分凈化氣稀釋，當(dāng)然也可利用回收排出高溫氣體的熱量?？傊?，當(dāng)廢氣中含可燃物的濃度經(jīng)常變化時，為避免頂部過高的溫度，可采取：

①將廢氣稀釋; ②將反應(yīng)器頂部分流一部分凈化氣，例如將其用于加熱導(dǎo)熱油；③改變切換時間。

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