燃煤玻璃坩堝窯其煙氣特性與燃煤鍋爐相似，未經(jīng)治理的煙氣含塵濃度高、煙氣溫度高、煙氣黑度達(dá)到林格曼4級以上，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和周邊居民的生活健康 。為使其達(dá)標(biāo)排放，樸華科技對該領(lǐng)域的除塵系統(tǒng)進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)。
1、玻璃窯的主要參數(shù)及煙氣性質(zhì)
①燃煤耗量：110kg/h。②煙氣溫度：爐膛溫度1250~1450℃，排煙囪溫度：382℃(本煙氣溫度有紅外線測溫儀測得)。③煙氣成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO。④煙氣濃度：8~15g/m3。⑤煙氣黑度：林格曼3~4級。⑥粉塵粒徑比分布狀態(tài)：小于10μm，占70%~80%。⑦標(biāo)況煙氣量：965m3(標(biāo))/h。⑧工況煙氣量：1606~2320m3/h。
2、設(shè)計(jì)指標(biāo)及原則
在確保達(dá)到《工業(yè)路窯熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將“運(yùn)行可靠、不影響冶煉工藝及人工操作”作為重要設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮，同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省工程投資。
設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：①捕集率>99.8%。②煙塵排放濃度<50mg/m3。③煙氣黑度<林格曼1級。
為適應(yīng)高排放的環(huán)保要求，經(jīng)方案論證，決定采用脈沖袋式除塵器技術(shù)對玻璃窯進(jìn)行煙氣治理。
3、煙氣除塵工藝路線
工藝說明 玻璃窯生產(chǎn)的高溫?zé)煔庠?200~1400℃，經(jīng)地下煙道自然冷卻至382℃(現(xiàn)場激光測溫儀測得)，此高溫?zé)煔饨?jīng)自然冷卻器降溫措施，降溫至160℃左右，以適應(yīng)布袋除塵器的煙氣凈化，由引風(fēng)機(jī)將凈化后道標(biāo)的煙氣送入排氣囪。
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