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廢氣治理設備RCO/RTO怎么選不吃虧?看看這篇文章

發(fā)布時間:2019-08-16 返回列表

一、蓄熱式熱力焚化爐(RTO)

蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”,故簡稱為“RTO”。其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。

三室式RTO設備安裝在客戶廠房

三室式RTO設備安裝在客戶廠房

蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備,它的特點是:行費用省,有機廢氣處理效率高的優(yōu)點,在國內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐有機廢氣處理,以及化工電子等其他行業(yè)的同類有機廢氣處理。

適應廢氣:中低濃度100~3500mg/m3 分解效率:95%--99%

技術(shù)特點:生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升,在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下,溫度達到800℃,有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無味的高溫煙氣,然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷,大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體,用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣,高溫煙氣的自身溫度大幅度下降,再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換,煙氣溫度進一步降低,最后排至室外大氣?,F(xiàn)在這種設備已經(jīng)是一種過時的產(chǎn)品,已經(jīng)被吸附脫附催化燃燒代替。

二、蓄熱式催化燃燒法(RCO)

蓄熱式催化燃燒法(Regenerative Catalytic Oxidation),簡稱RCO:該法與RTO相同,也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù),有機廢氣處理效率高,適應性強,能耗在燃燒法中最低,無二次污染,應用于廢氣濃度高的場合比較多。

RCO設備

兩箱式RCO設備安裝在客戶廠房

RCO是一種新的有機廢氣處理技術(shù),它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到更優(yōu),其熱回收率高達95%.

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,氧化發(fā)生在250-500℃低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價。

現(xiàn)在,有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進行有機廢氣處理,很多RTO設備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經(jīng)反應后,有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

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