2019年,有機廢氣VOCs督查嚴,很多涉及廢氣排放的企業(yè)都對車間的廢氣進行了處理,有機廢氣處理設備也走進了各行各業(yè)的生產(chǎn)車間。RTO廢氣處理設備適合處理中高濃度廢氣,樸華科技三室RTO設備廢氣處理效率高達99%,深受廣大客戶喜愛。今天,樸華科技給大家詳細的介紹一下有機廢氣VOCs處理RTO廢氣凈化設備的維護保養(yǎng)及注意事項。
1.電源不正常
聯(lián)系供電部門是否已對RTO系統(tǒng)供電;檢查相關電源開關及線路;注意保險絲是否熔斷。
2.變頻器故障
①檢查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常,特別是通訊線是否松動脫落。
②系統(tǒng)斷電后,因風機的電機過電壓保護,變頻器可能會出現(xiàn)故障指示。再次通電啟動后,按變頻器復位鍵即可。
③如風機自動停車,可對動力柜斷電再通電重新啟動。
④正常停爐后,再次啟動RTO設備也可能出現(xiàn)這種情況,按變頻器復位鍵即可。
⑤如風機電機故障,則可能導致電機過電流,變頻器故障報警。
3.風機風壓低報警
①若變頻器正常,則檢查電機(是否運轉(zhuǎn),有無異響)、軸承及電路(電機有無正常上電)。
②若變頻器顯示故障信號,經(jīng)復位后仍不能恢復正常,則需專業(yè)技術人員檢查維修。
③觀察風機轉(zhuǎn)動情況,如轉(zhuǎn)動未見異常,則更換壓差開關。
4.當故障提示“壓縮空氣壓力低”
①確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
②確認供氣系統(tǒng)是否正常。如是則檢查壓力開關參數(shù)設定是否正確4bar或是否損壞;如否則聯(lián)系檢查空壓機與干燥機是否正常工作。
③檢查壓縮空氣管路有無泄漏。如正常,則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。
5.氣動閥門動作異常
(1)如所有閥門均不動作,則可能的問題根源如下:
①檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍4~6kgf/cm2,壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
②PLC柜直流電源有無問題,保險絲是否熔斷。
(2)如單個閥門動作異常,則可能的問題根源如下:
①檢查該閥門對應的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。
②檢查該閥門對應的PLC柜中繼有無問題。
③檢查該閥門電磁閥是否動作,首先檢查電磁閥線圈有無通電;其次檢查電磁閥內(nèi)有雜物堵塞,一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問題,則需更換或由專業(yè)人員維修。
④觀察現(xiàn)場閥位磁性開關定位器是否到位,如閥門動作到位,磁性開關沒有亮燈指示,此時要調(diào)整磁性開關位置,直到讓其亮燈指示。
⑤還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物,致使閥門無法完全關閉,壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失,否則應打開就近的檢查門,清除雜物。
案例:三室式RTO蓄熱式焚燒設備安裝在鄭州化工廠區(qū)
6.點火不成功
打開燃燒控制柜,按燃燒控制器復位鍵,重新點火。如重復多次,燃燒器仍不能點火,則按下列途徑查找原因:
①觀察燃燒控制器各小燈的閉合,根據(jù)其提示,分析無故障原因。
②檢查電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
③檢查點火電磁閥是否故障。
④檢查點火管路是否開啟,壓力是否正常(減壓閥后壓力1~2KPa左右)。
⑤主減壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。
⑥擦拭點火器及火焰檢測器頭部后再試。
⑦檢查高壓點火器是否打火。
⑧火焰檢測器是否故障。
⑨檢查燃燒風機供風是否正常。
⑩火檢冷卻風是否過大,關小再試;火檢冷卻風是否關閉,如關閉,可能導致火檢端部溫度超過65℃,火檢自動保護動作導致點火失敗。若以上問題都不存在,但還不能成功點火,則需專業(yè)人員對燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。
7.燃燒器突然熄火
打開燃燒控制柜,按燃燒控制器復位鍵,重新啟動燃燒器。如重復多次,燃燒器仍不能正常運行,則按下列途徑查找原因:
①主減壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。
②檢查電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
③檢查助燃風機壓力開關是否動作。
④檢查火檢有無問題。
⑤高溫限制器有無動作。
⑥火檢冷卻風是否過大,導致小火時熄滅,關小點火再試;火檢冷卻風是否關閉,如關閉,可能導致火檢端部溫度超過65℃,火檢自動保護動作導致點火失敗。若以上問題都不存在,但重新點火成功后再次出現(xiàn)熄火現(xiàn)象,則需專業(yè)人員對燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。
8.排氣超溫上限(設定溫度250℃)此時RTO報警并自動故障停車
可對照現(xiàn)場溫度表,首先判斷排氣熱電偶有無問題。如現(xiàn)場溫度表顯示未超溫則更換熱電偶,重新啟動RTO。如現(xiàn)場溫度表也顯示超溫,則按如下幾種情況分析原因:
①廢氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。
②檢查RTO系統(tǒng)主切換蓋板閥有無故障。如閥門有故障,RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱,也會導致RTO出口超溫。
③檢查蓄熱體是否完好,如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導致?lián)Q熱效率降低,從而提高排煙溫度。
④檢查是否所有生產(chǎn)線廢氣閥都關閉。如長時間關閉,進入RTO的廢氣量太小,會導致RTO出口超溫。
9. 氧化室溫度超高報警(設定溫度950℃):此時RTO自動故障停車
①熱電偶有無問題??筛鶕?jù)兩支熱電偶及對照燃燒控制柜顯示的溫度判斷,正常情況下,任意兩者的讀數(shù)誤差≤150℃。
②檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動作是否正常。
③廢氣濃度過高,應檢查生產(chǎn)工藝。
10.氧化室溫度變化異常
①檢查比例閥動作是否正常。
②盡管自控系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛溫度,但廢氣量突然變化過大,會使溫升速度變快或慢,所以要盡量保持進口廢氣量相對穩(wěn)定。
③熱電偶有無問題。
④控制柜有無良好接地,如無,則熱電偶可能信號干擾導致溫度顯示異常。
樸華科技是鄭州環(huán)保設備廠家,如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設備需要咨詢,歡迎致電:158-9013-7611 。