催化燃燒是一種高效VOCs廢氣治理工藝，通過(guò)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOCs進(jìn)行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成水和二氧化碳，達(dá)到VOCs廢氣治理目的。

一、RCO蓄熱式催化燃燒法

RCO是一種新的VOCs廢氣治理工藝，它具有 RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到更優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%。

蓄熱式催化燃燒工藝流程

RCO有機(jī)廢氣分解溫度在250-300℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s，可以完全分解。有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1，更適合大風(fēng)量、低濃度VOCs廢氣治理。

二、RCO凈化設(shè)備適用范圍

RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的VOCs廢氣治理；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

應(yīng)用行業(yè)包括：

1.汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線;

2.石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的VOCs廢氣治理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

3.可處理的有機(jī)物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烴類(lèi)等等。

三、RTO蓄熱式焚燒技術(shù)

基本原理：是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成 CO2 和 H2O ，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于中高濃度VOCs廢氣治理的節(jié)能型環(huán)保裝置。

3室蓄熱燃燒分解設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到更大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。

適用于：

涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備VOCs廢氣治理以及化工電子等行業(yè)的同類(lèi)VOCs廢氣治理。

這種工藝雖然相對(duì)來(lái)說(shuō)比較穩(wěn)定，但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替，它的設(shè)備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

四、RCO與RTO有什么區(qū)別?

RCO和RTO都是VOCs廢氣治理設(shè)備，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低的技術(shù)。

RTO不含催化劑，RCO含有催化劑;RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃;RTO可能會(huì)產(chǎn)生NOx二次污染物，RCO不會(huì);RCO的操作溫度低，運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

第一步是吸附材料對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度;

第二步是把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到VOCs廢氣治理目的。

活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝流程

RTO蓄熱式熱氧化技術(shù)作用原理是：

原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

3室RTO工藝流程

這兩種VOCs廢氣治理工藝都是目前有效的廢氣處理技術(shù)，相對(duì)于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來(lái)說(shuō)VOCs廢氣治理效率至少要提高一倍左右，而且對(duì)傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOCs廢氣治理效果明顯。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實(shí)際情況來(lái)決定。

無(wú)論是RCO還是RTO它的前期投入費(fèi)用比傳統(tǒng)的VOCs廢氣治理工藝還是要高不少的，但是考慮到運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。

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