蓄熱式催化氧化 RCO、蓄熱式熱力焚燒 RTO 廢氣治理設(shè)備,是目前能夠?qū)崿F(xiàn) VOCs 廢氣治理達(dá)標(biāo)排放的有效工藝。兩種工藝從去除率、達(dá)標(biāo)能力上來講是一致的,但畢竟是兩種截然不同的廢氣治理設(shè)備,在許多方面還是有區(qū)別的。下面對兩種廢氣治理設(shè)備進(jìn)行比較。
一、RCO 技術(shù)反應(yīng)溫度低
RCO 反應(yīng)溫度一般在 300~500℃,熱損失小,所需的能耗低;而 RTO 反應(yīng)溫度一般在 800~1000℃(個(gè)別資料提到反應(yīng)溫度 760℃,但需增加反應(yīng)停留時(shí)間),熱損失大,所需的能耗高。
二、RCO 技術(shù)不產(chǎn)生NOx
RTO 的反應(yīng)溫度比較高,會(huì)將空氣中的氮?dú)獠糠洲D(zhuǎn)化為 NOx,并且這一轉(zhuǎn)化率隨著溫度的提高、停留時(shí)間的延長會(huì)迅速提升;RCO 不會(huì)生成 NOx。
案例:活性炭催化燃燒設(shè)備(RCO)安裝在客戶廠區(qū)
三、RCO 技術(shù)不產(chǎn)生二噁英
作為 VOCs廢氣 的治理工藝,RCO能夠?qū)崿F(xiàn) VOCs 廢氣治理達(dá)標(biāo)排放。但許多業(yè)主,甚至環(huán)保從業(yè)人員,對催化氧化過程中是否生成二噁英顧慮重重,尤其碰到廢氣中含有鹵素、芳烴等物質(zhì)時(shí),在選用催化氧化技術(shù)時(shí)就會(huì)更加慎重。其實(shí),用催化氧化技術(shù)進(jìn)行廢氣治理,基本不用擔(dān)心生成二噁英,如果催化劑當(dāng)中配置分解二噁英催化劑,就更不用擔(dān)心。
可能產(chǎn)生二噁英的必須條件:
(1)含高濃度氯代烴、貧氧(氧不足)、高溫。(2)如果廢物或廢氣中含有氯代苯,濃度比較高,在貧 O2 條件下,不完全分解,易生成二噁英。
因此用催化氧化技術(shù)進(jìn)行廢氣治理,不必?fù)?dān)心二噁英的問題。
RTO 在處理含氯廢氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生二噁英。如果要消除處理后廢氣中的二噁 英,需要在二燃室將廢氣加熱到>1100℃,停留時(shí)間>2s,然后采用急冷技術(shù), 將廢氣溫度從 600℃迅速降溫至 150℃以下,這個(gè)時(shí)間不能超過 2s,從而破壞二惡英再度生成的溫度區(qū)間,消除二噁英。
四、RCO 技術(shù)投資低
同樣規(guī)模的有機(jī)廢氣治理,廢氣治理設(shè)備配置水平相同,應(yīng)用RCO 投資低于應(yīng)用RTO技術(shù)的投資,一般為RTO投資的80%。有人認(rèn)為,RCO相比RTO多了價(jià)格高昂的催化劑,為什么反而投資低?原因如下:
1、RCO反應(yīng)停留時(shí)間比RTO短得多,約為1/5;
2、RTO需配備脫硝設(shè)施;
3、針對含氯廢氣,RTO需增加急冷裝置;
4、RTO需配備燃料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施;
5、RTO需配備備用電源;
6、RTO設(shè)備需采用耐高溫的材料;
7、針對含氯廢氣,RTO需解決高溫氯腐蝕問題,會(huì)大幅度增加設(shè)備投資。
案例:活性炭催化燃燒設(shè)備(RCO)安裝在客戶廠區(qū)
五、RCO 運(yùn)行費(fèi)用低
RCO因?yàn)榉磻?yīng)溫度低,與外界熱量交換比較少,熱損失小,需要補(bǔ)充的外加熱源相應(yīng)就比較小,因此運(yùn)行費(fèi)用低。
綜上所述,RTO 存在的問題是嚴(yán)重的二次污染,同時(shí)存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、風(fēng)險(xiǎn)高等問題。2019 年 7 月 1 日實(shí)施的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37823-2019)、 《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37824-2019)、《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB37822-2019)等,均正式提出了高溫產(chǎn)生氮氧化物的問題、含氯廢氣產(chǎn)生二噁英的問題等。
上述標(biāo)準(zhǔn)的正式實(shí)施,一定程度限制了 RTO 的應(yīng)用范圍,RCO 的優(yōu)勢得以凸顯。隨著整個(gè)社會(huì)對廢氣治理的關(guān)注、認(rèn)知的提高,RCO 將會(huì)在越來越多的廢氣治理領(lǐng)域發(fā)揮作用。
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