在實際的發(fā)展過程中，工業(yè)產(chǎn)品制造行業(yè)的耗能大戶就是工業(yè)涂裝車間，同時也是污染源之一。為了可以更好的對環(huán)境污染問題進行改善，在今后的發(fā)展過程中，應該加大重視，采用科學合理的手段對涂裝車間進行有機廢氣治理。當前較為單一的有機廢氣治理技術很難達到噴漆有機廢氣治理的標準，所以需要使用多種有機廢氣治理技術組合工藝進行有機廢氣治理。其中應用較多的組合工藝就是吸附濃縮和蓄熱燃燒的組合。

一、活性炭+催化燃燒

大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到100-120℃對吸附飽和的活性炭模塊進行加熱脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解。

在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達到有機廢氣治理目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實現(xiàn)高空排放。

案例：活性炭催化燃燒設備安裝在客戶廠區(qū)

二、沸石分子篩+催化燃燒

大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進入沸石分子篩被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到100-200℃；沸石轉(zhuǎn)輪緩慢回轉(zhuǎn)(3～8r/h)，當吸附區(qū)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)時，被脫附區(qū)100-200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐，在貴金屬催化劑的作用下，在250～300℃發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的空氣經(jīng)煙囪高空排放。

完成脫附的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。

案例：沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設備安裝在客戶廠區(qū)

三、蓄熱式催化燃燒

有機廢氣被收集后經(jīng)第一個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達到有機廢氣治理目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。

當?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱式進入，在高溫下被氧化分解，從第一個蓄熱室排放出去，從而對第一個蓄熱室進行加熱，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下進行有機廢氣治理。

三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)與此原理相似，多出一個蓄熱室進入清掃狀態(tài)，可有效防止未完全分解的少數(shù)有機廢氣逃逸，有機廢氣治理效果更佳。

案例：三室催化燃燒設備安裝在客戶廠區(qū)

樸華科技是一家環(huán)保設備生產(chǎn)廠家，擁有十多年的有機廢氣處理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項目經(jīng)驗，并可對整套設備進行優(yōu)化改良，提供相關設備的制造、安裝、調(diào)試等服務，歡迎廣大客戶前來咨詢，全國統(tǒng)一服務熱線：158-9013-7611。

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