印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中,油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%,會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)廢氣排放,這些廢氣不僅污染大氣環(huán)境,還會對人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此,印刷行業(yè)有機(jī)廢氣治理已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。
由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同,在選擇有機(jī)廢氣治理方法時,應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況進(jìn)行針對性選擇。目前市面上有機(jī)廢氣治理技術(shù)可分為uv光氧催化法、吸附法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、生物分解法幾種,而結(jié)合有機(jī)廢氣治理效率和適用范圍,推薦的還是催化燃燒法和蓄熱燃燒法。
一、uv光氧催化法
有機(jī)廢氣經(jīng)過過濾后被臭氧強(qiáng)制氧化,分解為其他物質(zhì),再進(jìn)入UV光照裂解區(qū)進(jìn)行下一步分解,將污染物質(zhì)徹底分解氧化成無害物質(zhì),如水和二氧化碳等。根據(jù)客戶實際生產(chǎn)情況,可增加洗滌塔、活性炭箱等輔助設(shè)備協(xié)助進(jìn)行有機(jī)廢氣治理。適用于小風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理,廢氣治理設(shè)備無需日常維護(hù),只需接通電源,即可正常工作,占地面積小,后期運(yùn)行成本低。
UV光氧催化+活性炭設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)
二、生物分解法
利用循環(huán)水流,將VOCs廢氣中的污染物質(zhì)溶入水中,再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物,將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)。但是生物分解法有機(jī)廢氣治理效果極不穩(wěn)定,微生物活性好時有機(jī)廢氣治理率可達(dá)70%,微生物活性降低,有機(jī)廢氣治理效率亦大大降低;養(yǎng)護(hù)困難,需頻繁添加藥劑,控制PH值、溫度等;運(yùn)行維護(hù)費用較高,需經(jīng)常投放藥劑,以保持微生物活性;而且對循環(huán)水要求也較高。
三、活性炭吸附法
利用活性炭內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),有巨大比表面積原理,來吸附通過活性炭塔的VOCs廢氣分子。適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理,初期有機(jī)廢氣治理效率可達(dá)65%,但極易飽和,通常數(shù)日即失效,需要經(jīng)常更換,運(yùn)行維護(hù)成本很高,還會造成環(huán)境二次污染,且對于濕度大的有機(jī)廢氣治理效果不好。
四、催化燃燒法
催化燃燒技術(shù)借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能,使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,氧化分解成二氧化碳和水,安全性高,有機(jī)廢氣治理效率高達(dá)95%以上,除此以外,還具有起燃溫度低、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)費用低等優(yōu)點。催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣,適用范圍廣,對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、沒有回收價值的有機(jī)廢氣均有較好處理效果。
活性炭催化燃燒設(shè)備車間加工完成
五、蓄熱燃燒法
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成,將有機(jī)廢氣預(yù)熱至750 ℃左右,再在燃燒室加熱升溫至800~850 ℃,將揮發(fā)性有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解設(shè)備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體,能夠?qū)⑷紵龔U氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來,用于預(yù)熱進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而可節(jié)省升溫所需要的燃料消耗,降低運(yùn)行成本。
但是要注意在高溫環(huán)境中,可能會產(chǎn)生氮氧化物等二次污染,需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件。
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