隨著VOCs整治力度增大，整治要求不斷提高，廢氣收集匯總后集中處理成為很多化工企業(yè)的選擇。蓄熱式燃燒分解設(shè)備(RTO)作為末端控制技術(shù)在石油化工、精細(xì)化工、汽車涂裝等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

蓄熱式燃燒分解技術(shù)是在直接燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的新技術(shù)，通過燃燒天然氣對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，在高溫下將有機(jī)廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)凈化處理。RTO設(shè)備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時(shí)產(chǎn)生的熱量充分利用起來(lái)，且系統(tǒng)維護(hù)工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運(yùn)行費(fèi)用。由于節(jié)能效果明顯 ，RTO 設(shè)備在有機(jī)廢氣治理中得到了廣泛應(yīng)用 。

RTO設(shè)備適用于處理低濃度、大風(fēng)量的工業(yè)有機(jī)廢氣，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的去除效率較高，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%——98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)98%以上，是目前我國(guó)有機(jī)廢氣治理的主要技術(shù)之一 。

三室蓄熱式燃燒分解設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

RTO在正常工況下不易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。但由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣種類多、成份復(fù)雜多變、產(chǎn)生源頭多、濃度波動(dòng)大等特點(diǎn)，易造成RTO設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性較差，存在一定的安全隱患，建議企業(yè)在運(yùn)行RTO設(shè)備時(shí)采取如下安全措施加以防范。

1、優(yōu)化廢氣收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，確保廢氣收集效果。對(duì)于易燃易爆廢氣在設(shè)計(jì)收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時(shí)，不追求過高的強(qiáng)度反而有利于系統(tǒng)安全，不過即使選用強(qiáng)度不高的設(shè)備和材料，在RTO設(shè)備本體、廢氣收集管道等節(jié)點(diǎn)仍需安裝泄爆膜片。

2、強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此需對(duì)各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理，建議企業(yè)采用PP填料塔對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，由于PP填料塔強(qiáng)度不高，在發(fā)生事故時(shí)極易泄爆，更大限度的保證系統(tǒng)安全。

3、漸進(jìn)化科學(xué)調(diào)試。RTO調(diào)試時(shí)理應(yīng)先進(jìn)行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機(jī)廢氣；同時(shí)對(duì)擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進(jìn)行檢測(cè)，重點(diǎn)關(guān)注峰時(shí)濃度，單一排氣點(diǎn)有機(jī)濃度宜控制在1000ppm以內(nèi)，不得超過5000ppm。

4、安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置電控系統(tǒng)操作間。RTO凈化處理系統(tǒng)是一項(xiàng)人機(jī)高度結(jié)合的設(shè)備，雖然其自動(dòng)化程度較高，但必須安排專人進(jìn)行維護(hù)與管理，如RTO在發(fā)生爆炸前有機(jī)物濃度常會(huì)在短時(shí)間內(nèi)迅速升高，此時(shí)系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生；同時(shí)對(duì)RTO各系統(tǒng)尾氣安裝TVOC濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

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