脫硫設(shè)備堵塞會(huì)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)電耗高、脫硫效率低、維護(hù)工作加重、存在安全隱患等危害。倘若發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)堵塔問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。

一、除霧器堵塞

造成除霧器堵塞的主要原因包括：設(shè)備選型不合理，當(dāng)設(shè)計(jì)存在偏差，實(shí)際煙氣流速過(guò)高時(shí)，除霧器無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的除霧效果，導(dǎo)致堵塞；除霧器沖洗裝置的設(shè)計(jì)、布置和沖洗程序不合理；除霧器斷面上流速分布不均;沖洗水壓力、流量不足。

防止除霧器堵塞的主要措施：保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；合理選擇除霧器沖洗水壓力和沖洗周期；合理控制吸收塔pH值及漿液的氧化程度。

脫硫除塵設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

二、煙氣換熱器堵塞

煙氣換熱器堵塞主要有以下原因：

1、吸收塔除霧器效果不好，凈煙氣攜帶液滴中石灰石、亞硫酸鈣、石膏等混合粘附在煙氣換熱器換熱片上逐漸形成結(jié)垢；

2、脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，吸收塔運(yùn)行液位過(guò)高，或吸收塔起泡，造成石膏漿液從吸收塔原煙氣入口倒流入煙氣換熱器；

3、煙氣換熱器吹灰方式不當(dāng)會(huì)造成積灰堵塞，如采用壓縮空氣吹灰而吹灰蒸汽參數(shù)不符合要求，高壓水吹灰沒(méi)有及時(shí)投入，吹灰頻率不夠等。

防止煙氣換熱器堵塞的主要措施：

1、保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，避免大量煙氣粉塵進(jìn)入脫硫裝置；

2、嚴(yán)格控制吸收塔除霧器壓差在200Pa以下，盡量減少凈煙氣攜帶液滴；

3、嚴(yán)格控制脫硫裝置運(yùn)行參數(shù)在要求范圍內(nèi)，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制訂預(yù)防吸收塔起泡的相關(guān)措施并嚴(yán)格執(zhí)行；

4、在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，建議盡量縮短啟動(dòng)漿液循環(huán)泵與增壓風(fēng)機(jī)的時(shí)間間隔，防止吸收塔漿液進(jìn)入煙氣換熱器；

5、強(qiáng)化煙氣換熱器吹灰管理，嚴(yán)格按照煙氣換熱器廠家的要求進(jìn)行吹灰。

脫硫設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

三、管道堵塞

管道堵塞的主要原因包括：設(shè)計(jì)流速不合理、自流管道傾斜度不夠，造成漿液沉積、結(jié)垢;塔壁或者管道內(nèi)壁內(nèi)襯物脫落;機(jī)組負(fù)荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時(shí)，某一層噴淋層長(zhǎng)期停止運(yùn)行，漿液倒灌沉積、結(jié)垢;閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏漿液沉積、結(jié)垢。

防止管道堵塞的主要措施：

1、設(shè)計(jì)流速不能過(guò)低，管徑不能過(guò)細(xì)，自流管道傾斜度要足夠，必須設(shè)置沖洗水，避免造成漿液沉積、結(jié)垢；

2、避免局部沖刷，減少塔壁或者管道壁內(nèi)襯物脫落；

3、設(shè)置必要的濾網(wǎng)，避免因異物造成管道堵塞；

4、機(jī)組負(fù)荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時(shí)，實(shí)行噴淋層定期輪換停投，避免因漿液長(zhǎng)期倒灌沉積、結(jié)垢，造成管道堵塞；

5、清理內(nèi)漏閥門，避免因泄漏漿液的沉積、結(jié)垢造成管道堵塞。

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