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脈沖除塵器設(shè)備清灰裝置故障會(huì)導(dǎo)致除塵器清灰效果差,甚至完全失效。因此,必須對(duì)清灰裝置的故障進(jìn)行詳細(xì)的分析,找出原因并加以排除。
一、 脈沖閥故障
1、緩慢關(guān)閉脈沖閥或頻繁關(guān)閉脈沖閥導(dǎo)致穩(wěn)壓氣體包內(nèi)壓力低或無(wú)壓力。當(dāng)脈沖閥的節(jié)流通道部分堵塞時(shí),會(huì)導(dǎo)致緩慢關(guān)閉;如果完全堵塞,則脈沖閥不能關(guān)閉,即常開。此外,電磁閥損壞和漏氣、膜片總成墊片損壞、膜片損壞、彈簧失效也是導(dǎo)致此故障的原因。
判斷這類故障的依據(jù)是:脈沖閥噴射時(shí)間過(guò)長(zhǎng):每次吹氣后氣囊壓力下降過(guò)大或根本沒(méi)有壓力。解決方法:A.拆除脈沖閥,疏通孔口;B.重新安裝隔膜;C.更換或修理控制閥;D.更換隔膜總成;e.更換彈簧。
2、脈沖陶瓷的緩慢開啟和脈沖閥的緩慢開啟常常導(dǎo)致弱的或完全的清灰。當(dāng)脈沖閥排氣通道不暢,或節(jié)流通道面積過(guò)大時(shí),脈沖閥可能會(huì)緩慢開啟。在嚴(yán)重的情況下,脈沖閥根本無(wú)法打開。另外,隔板、墊片緊固螺栓松動(dòng)。電磁閥故障、彈簧彈力過(guò)大、控制信號(hào)中斷也是故障原因。
判斷這類故障的原因是閥門吹氣時(shí)間太短,有時(shí)脈沖閥只是短時(shí)間釋放電磁閥和控制隔膜的壓力,但主隔膜沒(méi)有完全打開或根本沒(méi)有打開;不噴射后氣囊壓降太小。解決方法是:A.蘇通排氣通道;B.減少節(jié)流通道;C.緊固膜片與蓄電池連接螺栓;D.更換損壞的膜片;e.更換失效的電磁閥;F.更換彈簧;g.連接控制電路。
3、脈沖閥故障排除電磁脈沖閥現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)故障現(xiàn)象及解決方法見(jiàn)下表。由于不同廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和性能不同,故障發(fā)生的頻率差別很大。
二、噴吹管故障與對(duì)策
1、噴吹管脫落 噴吹管部分脫落后會(huì)導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過(guò)多;噴吹管完全脫落。此時(shí),噴吹氣流不能有效進(jìn)入濾袋,或完全不起作用。
出現(xiàn)這種情況是因?yàn)閲姶倒芏ㄎ谎b置存在缺陷,或者安裝不當(dāng),或設(shè)計(jì)失誤。
解決方法:應(yīng)當(dāng)首先檢查設(shè)計(jì)是否合理,檢查設(shè)計(jì)無(wú)誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問(wèn)題,應(yīng)予以改進(jìn)。
2、噴吹管破損 噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現(xiàn)破損,從而削弱清灰效果。出現(xiàn)這種故障的原因如下。
(1)濾袋破損而且未能及時(shí)處理,是的上箱體內(nèi)含塵濃度升高,噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵對(duì)關(guān)閉產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷,導(dǎo)致噴吹管出現(xiàn)穿孔。
(2)噴吹管的噴嘴偏斜,導(dǎo)致氣流偏吹。
(3)脈沖閥出口彎管曲率半徑過(guò)小,同時(shí)供氣管道內(nèi)雜物未消除,氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面,導(dǎo)致噴吹管背面出現(xiàn)穿孔。
(4)對(duì)供氣系統(tǒng)認(rèn)真吹掃。袋式除塵器供氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后,在截圖噴吹裝置前,應(yīng)先以壓縮氣體對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,將其中的雜物清除干凈。
(5)噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應(yīng)認(rèn)真清除內(nèi)部的雜物。完成組裝出廠前,應(yīng)將所有的孔、口全部堵塞,防止運(yùn)輸過(guò)程中雜物進(jìn)入。
3、濾袋破損引起噴吹管破損 濾袋破損漏灰會(huì)吹壞吹管。