工業(yè)布袋除塵設(shè)備的高效穩(wěn)定運行是非常重要的，除塵設(shè)備一旦出現(xiàn)問題就要及時解決否則會影響除塵效果。
1、濾袋堵塞
原因分析：（1）空氣泄漏或煙氣溫度過低導(dǎo)致濕袋結(jié)露、管漏和粘塵。（2）過濾速度過大，粉塵太細或太厚，粉塵粘著，濾袋不潔。
解決辦法：（1）除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。除塵前，應(yīng)降低過濾速度，控制冷卻和噴淋量。
2、濾袋燒毀
原因分析：（1）隨著高溫顆粒或帶電排塵火花的流入，濾袋會被燒孔，導(dǎo)致粉塵泄漏。（2）粉塵在除塵器死角或灰桶中積聚的自發(fā)燃燒，導(dǎo)致濾袋部分或整個箱的燃燒。
解決辦法：（1）設(shè)置滅火裝置，防止明火進入除塵器。（2）減少除塵器的死角，及時釋放灰分，定期清除除塵器中的死角灰，留出部分灰封，防止漏風(fēng)。
3、濾袋腐蝕
原因分析：由酸堿等化學(xué)腐蝕破壞，顯示局部或整體脆性、強度下降或潰爛。
解決辦法：檢測和控制煙氣成分的變化。
4、過濾袋的機械損壞
原因分析：（1）機架表面有粗糙尖銳的焊接痕跡，造成摩擦和刺傷。（2）儲存、運輸和安裝不當(dāng)。（3）注射壓力過高，布袋磨損。
解決辦法：（1）注意機架的維護，保持機身表面光滑。（2）在貯存運輸、防水防曬、安裝過程中適當(dāng)包裝、避免壓力和折疊，在安裝過程中輕輕攜帶和輕輕放置，防止顛簸。（3）調(diào)整注射壓力。
5、脈沖閥注入無動力
原因分析：（1）大隔膜節(jié)氣孔過大或隔膜上有沙眼，排氣孔部分堵塞。（2）氣源壓力過低。
解決辦法：（1）更換隔膜，疏通排氣孔。（2）增加氣源壓力。
6、電磁閥不移動或漏氣
原因分析：（1）線圈損壞，電路斷裂，觸點不良，控制器無信號。（2）隔膜損壞變形，隔膜上有雜質(zhì)，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
解決辦法：（1）檢修線圈和電路。（2）更換隔膜彈簧或橡膠部件，清除排氣孔。調(diào)整注入壓力。
7、增阻超過正常值，清灰后電阻不能降低
原因分析：（1）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。（2）清灰效果不好。（3）過濾速度太快。
解決辦法：（1）對清灰裝置進行檢修，并對故障進行處理。（2）縮短清灰時間，增加注灰時間，增加注灰壓力。（3）找出原因，處理，檢查漏風(fēng)并堵塞。
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