蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛用于冶金機(jī)械行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)極限節(jié)能降低NOX排放量的目的。
作為有機(jī)廢氣凈化裝置的RTO，對蜂窩陶瓷蓄熱體的要求主要包括：陶瓷蓄熱體材料的物理和化學(xué)性質(zhì)，陶瓷蓄熱體結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能，以及陶瓷蓄熱體幾何形狀的流體動(dòng)力學(xué)和傳熱性能。
RTO設(shè)備
1、價(jià)格應(yīng)盡可能低，使用壽命應(yīng)長。對于RTO設(shè)備中常用的電流再生器，陶瓷鞍座環(huán)的預(yù)期壽命為5年，陶瓷蜂窩填料的預(yù)期壽命為10年，但前者的價(jià)格僅為后者的1/5左右。
2、陶瓷蓄熱體具有良好的傳熱性能和優(yōu)良的熱和熱輻射性能，即它可以在冷循環(huán)過程中快速地將熱量傳遞給較冷的廢氣，并且可以在熱循環(huán)期間快速吸收凈化氣體的熱量。
3、具有良好的抗熱震性。由于陶瓷蓄熱體處于定期冷卻和加熱的狀態(tài)，它必須能夠承受通常在冷和熱之間交替的溫度變化。如果陶瓷蓄熱體不能承受反復(fù)的溫度變化，則陶瓷蓄熱體將破裂并阻塞空氣流動(dòng)通道，從而導(dǎo)致床降低或甚至不能操作。
4、耐高溫性RTO裝置的工作溫度通常為750~950℃。因此，作為蓄熱體，需要耐溫度為1200℃左右的材料，通常使用陶瓷材料。
5、耐高溫氧化和化學(xué)腐蝕，如廢氣燃燒后產(chǎn)生的SO2，HCl等腐蝕性氣體。
6、耐高溫氧化和化學(xué)腐蝕，如廢氣燃燒后產(chǎn)生的SO2，HCl等腐蝕性氣體。
7、陶瓷蓄熱體的幾何形狀應(yīng)具有足夠的流動(dòng)橫截面積，均勻的氣體分布，低阻力，并盡可能地具有大的比表面積，以確保陶瓷蓄熱體的大的有效傳熱區(qū)域。
8、高熱容量陶瓷蓄熱體的蓄熱能力主要取決于其質(zhì)量和材料的密度和比熱容。密度和比熱容積越大，每單位體積的儲(chǔ)熱容量越大。當(dāng)實(shí)現(xiàn)相同的儲(chǔ)熱時(shí)，可以使裝置的體積更小。因此，蓄熱體的材料應(yīng)具有高密度和高比熱容的特性。
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