一、揮發(fā)性有機液體儲罐

1、突出問題

儲罐和浮盤邊緣密封選型不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，呼吸閥泄漏排放突出，采樣口和人孔等儲罐附件、泡沫發(fā)生器、浮盤邊緣密封及浮盤附件開口（孔）管理不到位，儲罐呼吸氣收集處理效率低下。

2、現(xiàn)場檢查要點

檢查揮發(fā)性有機液體儲罐（含中間罐）罐型、存儲介質(zhì)、容積、存儲溫度、浮盤邊緣密封類型及治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類型和運行情況，檢查檢測儲罐附件、浮盤附件、呼吸閥等泄漏情況和治理設(shè)施排放濃度、排放速率和去除效率。

二、揮發(fā)性有機液體裝卸

1、突出問題

上裝式裝車廢氣收集效率低；裝車廢氣多數(shù)采用“冷凝+吸附”工藝處理，由于運行維護不到位，難以穩(wěn)定達標(biāo)排放；罐車、裝車有機廢氣回收管線接口泄漏嚴重；部分港口碼頭已建油氣回收設(shè)施由于船舶未配備油氣回收接口或接口不匹配等原因閑置。

2、現(xiàn)場檢查要點

檢查汽油（包括含醇汽油、航空汽油）、航空煤油、原油、石腦油及苯、甲苯、二甲苯等裝卸的物料類型、裝載量、油氣回收量，裝載方式、密封型式、壓緊方式及治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類型和運行情況，檢查檢測罐車人孔蓋、油氣回收耦合閥，底部裝載有機廢氣回收快速接頭、頂部浸沒式裝載密封罩、油氣回收管線法蘭等密封點泄漏情況，及治理設(shè)施排放濃度、排放速率和去除效率。

三、敞開液面逸散

1、突出問題

含VOCs廢水集輸、儲存和處理過程未按照標(biāo)準(zhǔn)要求密閉或密閉不嚴，敞開液面逸散VOCs排放未得到有效收集；高、低濃度VOCs廢氣未分質(zhì)收集；治理設(shè)施簡易低效，無法實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)排放。

2、現(xiàn)場檢查要點

檢查含VOCs廢水產(chǎn)生節(jié)點、產(chǎn)生量、廢水集輸儲存處理設(shè)施加蓋密閉情況、治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類型和運行情況，及開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)泄漏檢測修復(fù)情況，檢查裝置區(qū)含VOCs廢水收集提升池、輸送溝渠、儲存、處理設(shè)施及污泥、浮渣儲罐等廢氣密閉收集情況，檢測治理設(shè)施排放濃度。

四、泄漏檢測與修復(fù)

1、突出問題

應(yīng)開展而未開展LDAR，未按標(biāo)準(zhǔn)要求的時間、頻次開展LDAR，密封點覆蓋不全，檢測操作、臺賬記錄等不符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，LDAR檢測數(shù)據(jù)質(zhì)量差甚至弄虛作假。

2、現(xiàn)場檢查要點

檢查儲罐、裝載、生產(chǎn)工藝廢氣收集輸送管道、治理設(shè)施密封點的覆蓋情況；檢查LDAR頻次、泄漏點修復(fù)情況和電子臺賬記錄、LDAR信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入情況等；重點針對泄壓設(shè)備、閥、泵等動密封點開展隨機抽測，可使用紅外成像儀等輔助手段進行篩查。未按規(guī)定時間、頻次開展LDAR工作的，在檢測不超過100個密封點的情況下發(fā)現(xiàn)有2個以上（不含）密封點超過泄漏認定濃度的，密封點覆蓋不全、臺賬記錄缺失、儀器操作不符合規(guī)范的，出現(xiàn)可見滲液、滴液、管道破損等明顯泄漏的，建立治理臺賬，加快整改。

五、廢氣收集設(shè)施

1、突出問題

敞開式生產(chǎn)未配備收集設(shè)施，未對VOCs廢氣進行分質(zhì)收集，廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩（集氣罩）控制風(fēng)速達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，廢氣收集系統(tǒng)輸送管道破損、泄漏嚴重，生產(chǎn)設(shè)備密閉不嚴等。

2、現(xiàn)場檢查要點

檢查車間和設(shè)備密閉情況、有機廢氣是否“應(yīng)收盡收”、高低濃度廢氣是否分質(zhì)收集處理等，廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)計是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并采用風(fēng)速儀等設(shè)備開展現(xiàn)場抽測；檢查廢氣收集系統(tǒng)輸送管道是否有可見的破損情況；檢查廢氣收集系統(tǒng)是否在負壓狀態(tài)下運行，若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測。

六、有機廢氣旁路

1、突出問題

生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施旁路數(shù)量多、管線設(shè)置隱蔽，未將旁路納入日常監(jiān)管，旁路煙道、閥門漏風(fēng)嚴重，部分企業(yè)以安全為由通過末端治理設(shè)施應(yīng)急排口、治理設(shè)施中間工序直排管線、焦?fàn)t熱備煙囪等直排、偷排，部分企業(yè)偽造旁路管理臺賬或篡改中控系統(tǒng)旁路開啟參數(shù)。

2、現(xiàn)場檢查要點

以生產(chǎn)車間頂部、生產(chǎn)裝置頂部、備用煙囪、廢棄煙囪、應(yīng)急排放口、治理設(shè)施（含承擔(dān)廢氣處置功能的鍋爐、爐窯等）等為重點，排查可不通過治理設(shè)施直接排放有機廢氣的旁路，逐一登記造冊；檢查企業(yè)旁路管理臺賬記錄情況，旁路安裝流量計、自動監(jiān)測設(shè)備情況，旁路鉛封情況，旁路閥門開啟方式，中控系統(tǒng)旁路開啟信號參數(shù)保存情況，旁路備用治理設(shè)施建設(shè)情況等，采用便攜式設(shè)備對旁路廢氣排放情況進行現(xiàn)場檢測。

七、有機廢氣治理設(shè)施

1、突出問題

治理設(shè)施設(shè)計不規(guī)范、與生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配；治理設(shè)施建設(shè)質(zhì)量良莠不齊，應(yīng)付治理、無效治理等現(xiàn)象突出；治理設(shè)施運行不規(guī)范，定期維護不到位。

2、現(xiàn)場檢查要點

對治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類型、處理能力、運行時間、運行參數(shù)、耗材或藥劑更換情況、能源消耗情況和廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等二次污染物規(guī)范化處置情況進行檢查，檢查檢測企業(yè)VOCs排放濃度、排放速率和治理設(shè)施去除效率。

八、加油站

1、突出問題

加油站油氣回收系統(tǒng)建設(shè)不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，操作運行不規(guī)范導(dǎo)致油氣人為泄漏，油氣回收系統(tǒng)運行指標(biāo)不達標(biāo)，油氣回收系統(tǒng)部分密閉點位油氣泄漏嚴重，加油站整體VOCs排放濃度水平偏高、異味明顯。

2、現(xiàn)場檢查要點

以加油站卸油油氣回收系統(tǒng)建設(shè)和操作方式、儲油區(qū)油氣回收系統(tǒng)密閉情況以及加油油氣回收系統(tǒng)運行狀況為重點，利用現(xiàn)場檢查和視頻錄像查看等方式檢查卸油管、油氣回收管建設(shè)以及卸油油氣回收操作是否滿足《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求；采用便攜式檢測儀器檢測卸油口、油氣回收口、人工量油口端蓋、集液罐（如有）口、排放管壓力/真空閥（P/V閥，關(guān)閉狀態(tài)時）、油氣回收管線、油罐車油氣回收系統(tǒng)、耦合閥門等油氣回收密閉點位油氣濃度是否低于500μmol/mol；定期檢測加油槍氣液比、油氣處理裝置排放口濃度、加油站邊界無組織油氣濃度達標(biāo)情況。

九、非正常工況

1、突出問題

開停工、檢維修、設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)異常等非正常工況VOCs管控不到位；部分企業(yè)清洗、退料、吹掃、放空、晾干等環(huán)節(jié)敞開式作業(yè)，VOCs直排；部分企業(yè)火炬系統(tǒng)監(jiān)控不到位，有機廢氣未充分燃燒，VOCs大量排放。

2、現(xiàn)場檢查要點

檢查企業(yè)開停工、檢維修、設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)異常等非正常工況VOCs管控規(guī)程制定情況、管控措施是否合理有效、非正常工況臺賬記錄和報備情況，以及非正常工況VOCs排放收集、治理、監(jiān)測監(jiān)控情況。檢查火炬監(jiān)控系統(tǒng)安裝情況、引燃設(shè)施和火炬工作狀態(tài)臺賬記錄。

十、產(chǎn)品VOCs含量

1、突出問題

涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等產(chǎn)品VOCs含量限值標(biāo)準(zhǔn)仍執(zhí)行不到位，市場仍存在不達標(biāo)產(chǎn)品；低（無）VOCs含量涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑替代比例較低。

2、現(xiàn)場檢查要點

檢查使用涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等含VOCs原輔材料的企業(yè)，督促企業(yè)記錄含VOCs原輔材料的產(chǎn)品名稱、VOCs含量和使用量等，建立管理臺賬。定期對含VOCs產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、進口、使用企業(yè)開展抽檢抽查，檢查產(chǎn)品VOCs含量檢測報告，并抽測部分批次產(chǎn)品。

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