目前,袋式除塵器在水泥工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛,有些袋式除塵器由于結(jié)構(gòu)和清灰控制等方面的原因,在運(yùn)行中會出現(xiàn)問題,從而影響了整個(gè)水泥工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。樸華科技以新疆某水泥廠窯尾脈沖布袋除塵器為例,針對其經(jīng)常出現(xiàn)濾袋底部破損、運(yùn)行阻力高等問題,從袋式除塵器結(jié)構(gòu)及其他方面進(jìn)行原因分析,并對其進(jìn)行了技術(shù)改造。
1.存在的問題
新疆某水泥廠2500t/d生產(chǎn)線窯尾除塵設(shè)備采用的是脈沖布袋除塵器,該除塵設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見表1。
自投入運(yùn)行5個(gè)月左右,該脈沖布袋除塵器開始出現(xiàn)大量的濾袋破損情況,并且破損的部位在濾袋底部(見圖1)。同時(shí),運(yùn)行一段時(shí)間后阻力明顯偏高,嚴(yán)重影響了窯尾工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。業(yè)主以為原來的濾袋質(zhì)量不好,又重新更換了一批濾袋,但是布袋除塵器運(yùn)行不久就又出現(xiàn)了相同的問題。
2.原因分析
2.1濾袋底部破損原因分析 通過現(xiàn)場查看得知,該窯尾脈沖布袋除塵器進(jìn)氣方式采用的是灰斗進(jìn)氣,即下進(jìn)氣方式(見圖2)。當(dāng)含有灰塵的煙氣從除塵器煙道通過進(jìn)氣口閥門進(jìn)入灰斗后,氣流在濾袋間向上運(yùn)動,通過濾袋的過濾作用,灰塵吸附在濾袋外表面,過濾后的干凈氣體通過凈氣室、出氣口閥門等排放到大氣中。
由于該布袋除塵器采用下進(jìn)氣方式,氣流是從濾袋底部向上運(yùn)動的,含有灰塵的煙氣會不停地沖刷底部,時(shí)間一長就會造成濾袋袋底破損。另外,由于煙氣從濾袋底部向上運(yùn)動,濾袋的底部、中部和上部過濾速度會不一樣,并且煙氣中粉塵顆粒粗細(xì)有一定分布范圍,在重力作用下會使大部分粗顆粒沉積在濾袋下部而細(xì)顆粒沉積在濾袋上部(見圖3),從而造成濾袋下部粉塵負(fù)荷較大,再加上氣流的不均勻,濾袋會產(chǎn)生晃動,造成濾袋間相互摩擦,從而造成濾袋袋底裙部磨損,見圖1。
2.2脈沖布袋除塵器運(yùn)行阻力偏高原因分析
袋式除塵器運(yùn)行阻力主要由機(jī)械阻力和濾袋阻力構(gòu)成。機(jī)械阻力主要取決于除塵器本身的結(jié)構(gòu),濾袋阻力主要取決于濾袋本身的材質(zhì)和濾袋的清灰效果。除塵器正常運(yùn)行時(shí)的阻力一般在800~1200Pa的范圍內(nèi),在濾袋使用壽命后期,運(yùn)行阻力會有所增加,基本穩(wěn)定在1500Pa左右。由于該脈沖布袋除塵器前期運(yùn)行時(shí)阻力為1000Pa,基本正常,運(yùn)行幾個(gè)月后阻力才上升到1800Pa,所以基本可以排除該布袋除塵器結(jié)構(gòu)方面和濾袋材質(zhì)方面的原因。通過用U型壓力計(jì)檢測布袋除塵器花板上、下的壓力差值(即煙氣通過濾袋前后的壓力差)發(fā)現(xiàn),這個(gè)壓力值在濾袋清灰前后變化不大,基本上判定除塵器運(yùn)行阻力偏高是由于濾袋清灰效果不好造成的。
2.3脈沖閥噴吹效果不好的原因分析
通過現(xiàn)場檢查及分析發(fā)現(xiàn),濾袋清灰效果不好可能是因?yàn)槊}沖閥噴吹次序不正確、噴吹周期過短及氣路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的。
因?yàn)?,在現(xiàn)場檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),許多個(gè)分氣箱中氣體壓力非常小,只有0.1MPa左右,根本不能滿足脈沖閥正常工作時(shí)所需要的壓力要求0.3~0.5MPa。該脈沖布袋除塵器共有10個(gè)室,凈氣室是雙閥結(jié)構(gòu),即每排噴吹管兩端有2個(gè)脈沖閥,每個(gè)凈氣室共有11排22個(gè)閥。噴吹時(shí),每排的2個(gè)脈沖閥一起噴吹,并且相鄰2排脈沖閥也一起噴吹,每次噴吹時(shí)共有4個(gè)脈沖閥一起工作。這樣的噴吹次序顯然是不合理的,因?yàn)槊看?個(gè)脈沖閥一起工作,耗氣量是非常大的,當(dāng)脈沖閥動作后,分氣箱壓力下降非常大(一般不應(yīng)大于0.1MPa),并且在第二組脈沖閥動作前,不能恢復(fù)到正常壓力設(shè)定值。同時(shí),通過計(jì)算得知,所有脈沖閥工作一個(gè)循環(huán)所需的合理時(shí)間(即噴吹周期)是45~60min,而實(shí)際上脈沖閥的噴吹周期只有10min左右,明顯太短。再加上氣路系統(tǒng)的主供氣管路直徑是Φ89mm,有點(diǎn)偏小,導(dǎo)致氣路系統(tǒng)在10min的噴吹周期內(nèi)不能及時(shí)向每個(gè)分氣箱中補(bǔ)充損耗的氣量,使分氣箱中氣體壓力不能及時(shí)恢復(fù)到設(shè)定值,脈沖閥不能正常工作,最終導(dǎo)致濾袋清灰效果不好,布袋除塵器運(yùn)行阻力偏高。
另外,上文中提到,由于該脈沖布袋除塵器采用的下進(jìn)氣方式,濾袋下部粉塵負(fù)荷較大,上部粉塵負(fù)荷小(見圖3)。由脈沖清灰原理可知,吸附在濾料表面的粉塵層粗細(xì)顆粒越均勻,則透氣性能和清灰效果越好,顯然圖3所示灰塵的分布是一種缺陷,而且濾袋越長這種缺陷越大。同時(shí),由于清灰時(shí)灰塵的沉降方向與氣流方向相反,很容易引起灰塵的二次吸附。所以,該除塵器采用下進(jìn)氣方式也是濾袋清灰效果不好的原因之一。
3.改造方案
為了徹底解決該布袋除塵器濾袋袋底破損、運(yùn)行阻力偏高等問題,需要從殼體結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和清灰控制等三個(gè)方面對原來的除塵器進(jìn)行改造。
3.1殼體結(jié)構(gòu)和氣路系統(tǒng)方面
把布袋除塵器的進(jìn)氣方式改為側(cè)進(jìn)氣方式(見圖4),煙氣從濾袋的側(cè)面進(jìn)入袋室,可以避免含有灰塵的氣流不停沖刷濾袋底部,從而解決了濾袋袋底破損的問題。同時(shí),由于側(cè)進(jìn)氣方式可以使濾袋表面的過濾速度和粉塵顆粒分布更均勻,解決了因?yàn)V袋底部灰塵負(fù)荷大而導(dǎo)致濾袋袋底裙部破損的問題。并且,由于濾袋表面的粉塵顆粒分布均勻,清灰效果也更好。煙氣從側(cè)面進(jìn)入袋室后,會繼續(xù)向?yàn)V袋下部運(yùn)動,這樣,煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向一致,從而大大減少了清灰過程中灰塵的二次吸附。
殼體及氣路系統(tǒng)的具體改造措施如下:
1)將靠近煙道兩邊的濾袋抽掉3排,見圖5中虛線區(qū)域,與袋室內(nèi)側(cè)板留出一定空間(見圖4),然后把花板孔用鋼板進(jìn)行密封,防止花板上、下面漏氣,與這3排濾袋相對應(yīng)的噴吹管的3排噴吹孔也要進(jìn)行封堵。
2)拆除原灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板(見圖2),在袋室和灰斗內(nèi)增加阻流板(見圖4),改變煙氣的進(jìn)氣方式,使除塵器的進(jìn)氣方式改變?yōu)閭?cè)進(jìn)氣方式。阻流板的安裝位置距離袋室內(nèi)側(cè)板約900mm左右,阻流板與濾袋中心的距離要求至少在250mm以上,防止安裝好后濾袋碰到阻流板。為了防止灰斗內(nèi)阻流板積灰,阻流板與灰斗壁留有150mm的間隙。
3)在袋室內(nèi)側(cè)板上開孔,用于煙氣向袋室內(nèi)流動。開孔的原則:孔的高度從灰斗上沿往上900mm,寬度盡量寬,離立柱兩邊100mm,見圖6。
4)拆除原布袋除塵器的進(jìn)氣閥門和出氣閥門(提升閥),減少除塵器本體結(jié)構(gòu)的機(jī)械阻力。
5)將氣路系統(tǒng)的主供氣管道的直徑由Φ89mm加大到Φ114mm,加大氣路系統(tǒng)向每個(gè)分氣箱的供氣能力。
3.2脈沖閥清灰控制方面
1)調(diào)整脈沖閥的噴吹次序。噴吹時(shí),讓凈氣室每排的2個(gè)脈沖閥一起噴吹,每排之間的噴吹順序設(shè)定為:1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9,保證每次只有2個(gè)脈沖閥同時(shí)工作,使分氣箱壓力值在每次脈沖閥動作后下降不超過0.1MPa,在第二組脈沖閥動作前能很快恢復(fù)到設(shè)定壓力值。
2)讓煙道左右兩邊凈氣室(見圖5)清灰順序設(shè)定為:A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1,交替跳躍進(jìn)行,這樣可以保證左右兩個(gè)主供氣管路的供氣是平衡的。
3)將脈沖閥的清灰周期暫時(shí)調(diào)整到60min左右,然后根據(jù)除塵器運(yùn)行時(shí)的阻力變化情況進(jìn)一步調(diào)整,直至調(diào)整到合理的清灰周期。
4)將離線清灰改為在線清灰。經(jīng)過以上改造,該脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)有了很大的變化(見表1)。從表1可以看出,改造后除塵器濾袋的數(shù)量為2310條,比改造前減少了330條。雖然改造后的過濾風(fēng)速為0.98m/min,但由于清灰方式改為在線清灰,沒有了凈過濾風(fēng)速和毛過濾風(fēng)速之分,與改造前的凈過濾風(fēng)速相差不大,因此并不影響除塵器的正常工作運(yùn)行。
4.改造效果
該脈沖布袋除塵器改造完成后,將濾袋全部更新。除塵器投入生產(chǎn)正常運(yùn)行后,其運(yùn)行阻力基本穩(wěn)定在1100Pa左右,脈沖閥動作后分氣箱壓力能夠很快恢復(fù)到設(shè)定壓力值。運(yùn)行5個(gè)月后,抽取檢查部分濾袋,沒有發(fā)現(xiàn)濾袋破損的情況。目前,這臺改造的脈沖布袋除塵器已經(jīng)正常運(yùn)行了2年的時(shí)間,期間沒有再出現(xiàn)過濾袋袋底破損和運(yùn)行阻力偏高的問題,達(dá)到了預(yù)期效果。
樸華科技提醒:袋式除塵器在處理風(fēng)量達(dá)到一定程度之后,就要仔細(xì)考慮布?xì)獾膯栴},不能盲目照搬別人的除塵器設(shè)計(jì)方案,否則就會像本案例中提到的情況一樣,整套除塵系統(tǒng)不但價(jià)格高,而且除塵效果和運(yùn)行效果都達(dá)不到要求。盡管在驗(yàn)收初期可能除塵器并未表現(xiàn)出故障,但在長期運(yùn)行中缺問題不斷。所以我們在選擇除塵器廠家時(shí),還是要謹(jǐn)慎選擇技術(shù)實(shí)力更好的企業(yè)。