8月19日，樸華科技完成了鄭州某能源企業(yè)焦爐煙氣除塵脫硝設備的安裝調試工作。進場開工以來，樸華科技克服了安裝場地有限、工作量大等難題，項目部針對每個節(jié)點制定切實可行的措施，做到今日事今日畢，目前主體結構已順利封頂，確保設備8月初開機試運轉。
鄭州某焦化廠除塵脫硝一體化項目達標排放
焦化廠焦爐環(huán)保改造普遍場地緊張，但面對日益嚴格的環(huán)保要求，煙氣達標排放迫在眉睫。樸華科技針對安裝場地緊張問題，憑借之前類似項目運行經(jīng)驗，經(jīng)過多方面比較、實驗、模擬、選型、設計，最終將兩臺焦爐設計成一套除塵脫硝一體式設備，此設備只占用一臺設備的面積，大大緩解了場地緊張的問題。最終完成目標，NOx排放≤50mg/Nm3，顆粒物排放≤10mg/Nm3，遠遠低于《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)中的特別排放限值要求的標準。(SCR脫硝工藝在鋼鐵企業(yè)中的運用)
除塵脫硝一體式設備采用先除塵再脫硝，極大的避免了煙氣粉塵對催化劑的影響，同時保證了催化劑表面的潔凈，進而保證了煙氣在催化劑的催化作用下高效反應，防止粉塵的堵塞造成系統(tǒng)阻力居高不下，最終獲得脫硝的高效率。客戶焦爐煙氣初始溫度為280-300℃，為防止高溫煙氣損傷布袋，在除塵、脫硝進口前端設計煙氣換熱器，分組控制進入除塵器進氣溫度，保證濾袋的安全使用。
案例：鶴壁磚瓦廠除塵脫硫脫硝超低排放系統(tǒng)
除塵之后的潔凈煙氣與氨氣充分混合后，在催化劑的催化作用下脫除氮氧化物，生成的N2和H2O隨凈化后煙氣排出。除塵脫硝后的煙氣進入余熱鍋爐，利用煙氣的溫度，產生蒸汽供其它地方使用。同時，除塵進口前段換熱器進水及蒸汽排出也并入余熱鍋爐系統(tǒng)，更大限度利用煙氣熱量產生蒸汽并保證溫度處于可控狀態(tài)，進而保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
樸華科技長期致力于環(huán)保設備的研發(fā)和生產，在非標產品設計中具有優(yōu)勢。本次為客戶設計生產的除塵、脫硝一體式設備正是完全根據(jù)客戶現(xiàn)場生產的工況條件量身定制，讓客戶用更小的成本投入獲得了的解決方案，并且產品質量和處理能力、處理效率都有切實保障，完全超出當?shù)貥藴?。樸華科技根據(jù)每個項目的實際情況，設計的環(huán)保方案，在保證環(huán)保達標的前提下優(yōu)化方案，更大限度節(jié)約投資及后期運行成本，最終交付給客戶滿意的工程。
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