影響布袋除塵器除塵效率與排放質(zhì)量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式、過濾風(fēng)速及布袋除塵器除塵效率機理。
1、粉塵特性
粉塵粒徑大小直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率,均隨粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的塵粒,除塵效率皆可達99.5%以上;而對小于1.0um的塵粒,以0.2~0.4um左右的除塵效率最低。原因是在此粒徑范圍內(nèi),慣性碰撞、截留、擴散效應(yīng)、捕塵機理均處于低值。
2、濾料特性
濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通,對除塵效率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從濾料過濾過程可知,機織布濾料表面孔徑較大,孔直通,在過濾過程中,必須使濾料荷上粉塵,建立粉塵初層,才能提高布袋除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強,粉塵初層遭到破壞后,除塵效率很低,粉塵排放質(zhì)景濃度大。對覆膜濾料,表面孔徑更小,僅0.2~3.0um(平均),也不直通,過濾過程幾乎對布袋除塵器除塵效率沒有影響,總的除塵效率較高,排放濃度可趨近于“零”。
3、清灰方式
清灰方式有多種,清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風(fēng)清灰強度較弱,噴嘴反吹風(fēng)清灰中等,脈沖清灰最強。清灰時,要掌握好力度及時間,特別是脈沖清灰時,要調(diào)整好清灰的壓力及時間,不使粉塵初層受到破壞,以減少清灰后恢復(fù)過濾時所逸散的粉塵量。不然布袋除塵器排放質(zhì)量濃度將加大。
4、過濾風(fēng)速
在過濾初始(建立粉塵初層前),對機織布,過濾風(fēng)速小有助于較快地建立粉塵初層;過濾風(fēng)速大則粉塵初層建立較慢,排放質(zhì)量濃度大。對針刺氈濾料影響較小,對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風(fēng)速下,濾料上堆積粉塵負荷與除塵效率變化的關(guān)系。從提高布袋除塵器除塵效率來看,選取低的過濾風(fēng)速較好。
5、布袋除塵器除塵效率機理
經(jīng)研究,粉塵塵粒穿透濾料,造成布袋除塵器除塵效率下降的機理,主要有如下三個方面:
(1)直通。小于濾料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通),或經(jīng)過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
(2)壓出。在過濾過程中,當(dāng)濾料上積附的粉塵層逐漸加厚,過濾層的壓差也隨之加大,在壓差作用下,可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞,塵粒通過孔隙被壓出。當(dāng)清灰后恢復(fù)過濾時,塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出。
(3)氣孔。當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速較高時,塵??赡芡ㄟ^粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。
在高過濾風(fēng)速9m/min下,由于粉塵層的快速增加,氣流通過過濾粉塵層的壓差增大,按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加,而按直通機理逸散的粉塵卻迅速減少。無論布袋除塵器過濾風(fēng)速是大是小,直通機理皆起主要作用,氣孔機理只有在高過濾風(fēng)速下才突出顯現(xiàn),而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯,且粉塵量相對也小。