布袋除塵器在使用的過程中，會(huì)因各種因素造成除塵效果不佳、除塵效率低、排放濃度超標(biāo)等，樸華科技根據(jù)多年在除塵領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了幾種常見問題的總結(jié)，原因分析及解決處理辦法的詳細(xì)分析。

    案例：高效脈沖布袋除塵器設(shè)備安裝在建材廠

1、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力

產(chǎn)生的原因：

(1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象;

(2)清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果;

(3)清灰效果不佳;

(4)過濾速度太大。

處理辦法：

(1)處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成很薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)小;對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋;

(2)檢修清灰裝置，處理故障;

(3)降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間;增加噴吹壓力;

(4)查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。

2、其他都正常，但排放濃度超標(biāo)

產(chǎn)生的原因：

(1)除塵器濾袋破損;

(2)過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象;

(3)噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞;

(4)清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵;

(5)一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng)。

處理辦法：

(1)檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距，間距過大會(huì)增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距;

(2)查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速;

(3)減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期;

(4)降低清灰力度;

(5)進(jìn)行合理改造 ，防止漏氣。

(6)適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

    案例：高效脈沖布袋除塵器設(shè)備安裝在建材廠

3、煙氣溫度短時(shí)過高、過低或?yàn)V袋燃燒

產(chǎn)生的原因：

(1)煙氣溫度高是因?yàn)殄仩t實(shí)際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正常或受熱面積灰結(jié)渣;

(2)煙氣溫度低可能是因?yàn)殄仩t尾部漏風(fēng)，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低;

(3)可能存在可燃燒的顆料物。

處理辦法：

(1)采用離線保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)，噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調(diào)整;

(2)投入空氣預(yù)熱器旁路煙道;減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運(yùn)行時(shí)開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。

4、花板積灰

產(chǎn)生的原因：

濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會(huì)導(dǎo)致花板不同程度積灰。

處理辦法：

檢修濾袋，加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。

    案例：高效脈沖濾筒除塵器設(shè)備安裝在汽配打磨車間

5、經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象

產(chǎn)生的原因：

(1) 濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì)碰撞磨損，而且會(huì)影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋 局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁;

(2) 對(duì)溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成濾料損壞，濾料強(qiáng)度失效濾料在高溫下對(duì)氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時(shí)，在一定時(shí)段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞;

(3) 高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命;

(4) 氣流分布不勻。

處理辦法：

(1)調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑;

(2)采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì)低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，清掃用氣以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣;

(3)噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜;

(4)查找原因，進(jìn)行改造處理。

6、除塵設(shè)備提升閥一直跳停

產(chǎn)生的原因：

(1)儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞;

(2)提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

解決辦法：

(1)增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗;

(2)除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，保證每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力;保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

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