RTO設(shè)備在設(shè)計的時候，考慮到自身實(shí)際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設(shè)計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施，樸華科技總結(jié)了RTO設(shè)備在工藝設(shè)計時需要考慮的9大因素。

1、去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分

廢氣預(yù)處理設(shè)施通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質(zhì)、大分子物質(zhì)廢氣、水分、含氯物質(zhì)、漆霧等進(jìn)行預(yù)處理。當(dāng)有機(jī)廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸點(diǎn)芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物的物質(zhì)時，應(yīng)按物質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的吸收、吸附和過濾等預(yù)處理措施，保證進(jìn)入RTO的有機(jī)氣體達(dá)到進(jìn)氣指標(biāo)要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定

在有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時間，較好地混合氣體，并根據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。

3、確保有機(jī)廢氣濃度不超標(biāo)

嚴(yán)格控制進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機(jī)物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下(GB20101)，否則應(yīng)采用空氣強(qiáng)制稀釋。

4、防止發(fā)生回火

緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程獨(dú)立控制，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上游設(shè)置。

5、防止靜電產(chǎn)生

當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時應(yīng)采用光滑內(nèi)壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統(tǒng)管道接地等措施，風(fēng)管內(nèi)壁禁止涂刷非導(dǎo)電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。

6、防止爆炸危害擴(kuò)大

廢氣管道設(shè)置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施，采用防爆風(fēng)機(jī)。

7、提高自動化控制程度

對關(guān)鍵操作參數(shù)實(shí)時監(jiān)測和進(jìn)行連鎖控制，實(shí)時監(jiān)測風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。

如設(shè)置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥，有效降低有機(jī)廢氣濃度，便于緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實(shí)行聯(lián)鎖，以調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)的連鎖控制，使設(shè)備正常運(yùn)行時熱氧化室保持微負(fù)壓狀態(tài)，確保高溫?zé)煔獠换亓?排煙溫度與進(jìn)氣閥門進(jìn)行連鎖控制，當(dāng)排煙溫度超過一定限值后，進(jìn)氣閥門主動關(guān)閉，自動打開旁通緊急排放閥，確保有機(jī)廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。

8、編制符合實(shí)際的《安全操作規(guī)程》等

編制符合實(shí)際的《安全操作規(guī)程》，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉開、停工及緊急狀態(tài)的操作要求。

9、設(shè)計適合自身的流程

設(shè)計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐應(yīng)拉開足夠距離，以保證有機(jī)廢氣濃度高時，有足夠時間保證直接排放的連鎖動作。

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