拋丸機(jī)使用的脈沖濾筒除塵器起火原因：

脈沖濾筒除塵器除塵效果明顯;，通常除塵效率高于99.96%，但拋丸機(jī)組在使用過程中濾筒除塵器內(nèi)很容易起火，給客戶生產(chǎn)造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。樸華科技根據(jù)客戶使用情況分析，拋丸機(jī)濾筒除塵器起火原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、鐵銹本身容易被引燃。鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體，其燃點(diǎn)和引燃能量均較低。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，比表面積越大，越易點(diǎn)燃。拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，一點(diǎn)即著，如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下，燃燒速度很快。同時(shí)濾筒除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2、外部熾熱物吸入濾筒除塵器導(dǎo)致起火。外部熾熱顆粒被吸入濾筒除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒。電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入濾筒除塵器內(nèi)引發(fā)起火。

3、拋丸機(jī)濾筒除塵器內(nèi)溫度高，導(dǎo)致自燃起火。進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高。同時(shí)物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自燃。粉塵越細(xì)，就越容易發(fā)生自燃。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會(huì)加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，濾筒除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。

4、靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會(huì)使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時(shí)此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn)，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的最小點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì)發(fā)生起火事故。試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方，堆積在除塵器濾筒上的粉塵使空間電場(chǎng)強(qiáng)度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

5、還有一個(gè)可能的原因就是拋丸機(jī)本身的濾筒除塵器設(shè)計(jì)不合理，而這個(gè)是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作和自己的拋丸機(jī)相配套的脈沖濾筒除塵器型號(hào)。

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