脈沖布袋除塵器的使用會受到濾料耐溫能力的限制。通常所用的濾料中，玻璃纖維濾料耐溫高，長期工作溫度可達(dá)到280℃。但工業(yè)爐窯的煙氣可達(dá)幾百甚至上千攝氏度。為解決這一問題，必須采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內(nèi)。常用的降溫方法如下：
一、噴霧直接冷卻：
將水通過噴嘴形成細(xì)霧，噴到高溫?zé)煔庵?，水霧蒸發(fā)吸收大量的熱，使煙氣得以冷卻。這種方法的優(yōu)點是煙氣冷卻迅速，需要的設(shè)備及投資不多。其缺點是煙氣含水量增加，可能造成煙氣結(jié)露而危害除塵濾袋。若噴出的水霧不夠細(xì)，成為較大的水滴，那么水滴很可能來不及蒸發(fā)就直接進(jìn)入布袋除塵器，除塵布袋容易被堵塞。因此，需選用性能優(yōu)良的噴嘴，同時用微機精確地控制噴霧量，此設(shè)備價格昂貴、控制復(fù)雜。
二、混入冷風(fēng)直接冷卻：
通常在除塵器入口管道上裝一個三通管，外界空氣可以由此進(jìn)入煙道并同煙氣混合，從而降低煙氣溫度。這種方法的優(yōu)點是降溫速度快，只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可。其缺點是煙氣量會增加，降溫幅度越大，煙氣體積增加越多。所以需相應(yīng)增加脈沖布袋除塵器的過濾面積和設(shè)備體積，從而增加了設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)機等設(shè)施的投資，也增加了運行費用。
三、間接冷卻：
高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱器(通常用鋼管制作)，煙氣流過鋼管的一側(cè)，冷水或室外空氣流過鋼管的另一側(cè)。在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低。這種方法的優(yōu)點是不增加煙氣量，而且由于溫度降低，煙氣的實際流量還會減小，煙氣的含水量也不會增加。同時，煙氣的熱量可被回收利用。其缺點是換熱器體積較大，消耗鋼材多，投資高。同時，換熱器有一定阻力，因而增加了風(fēng)機的電耗。
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