一、石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝概況：

石灰石 / 石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝是采用廉價(jià)的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液；石灰石漿液經(jīng)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的 SO2 與漿液中的 CaCO3 進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫酸鈣(同時(shí)去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、 HCl 、HF 、 SO3 )，從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。石膏漿液可脫水后用于綜合利用或送至灰場(chǎng)堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴、加熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。

石灰石 /石灰-石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)較為完善、工程應(yīng)用業(yè)績(jī)較多的脫硫工藝；適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到 95% 以上。世界上有多家公司開發(fā)研究這種工藝，如德國(guó)的 Bischoff 公司、奧地利的 CE 公司，日本的三菱重工、川畸重工、石川島播磨，美國(guó)的 B&W 公司等等。應(yīng)用此脫硫工藝較多的國(guó)家是美國(guó)、日本及德國(guó)，該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?90% ，單塔容量適用于 1000MW 機(jī)組。

二、水膜脫硫除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1)、高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0m/s。

2)、技術(shù)完善，多用于55,000MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績(jī)。

3)、更優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用更優(yōu)尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本低。

4)、吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。從而達(dá)到：

5)、脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制；

6)、技術(shù)完善，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定(系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上)；

7)、單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；

8)、適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

9)、對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)(30%~100%BMCR)；

10)、設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求；

三、石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝原理：

鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的原煙氣由設(shè)置在脫硫裝置( FGD )尾部的增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫設(shè)備。煙氣通過氣-氣加熱器( GGH )進(jìn)行熱交換后進(jìn)入吸收塔，與吸收塔上部噴射的漿液接觸，在流經(jīng)格柵時(shí)進(jìn)一步進(jìn)行氣-液接觸反應(yīng)，從而脫除煙氣中的 SO2 。吸收 SO2 的漿液進(jìn)入吸收塔底部反應(yīng)槽，通過再循環(huán)泵與補(bǔ)充的石灰石漿液再一次的在吸收塔上部涌出洗滌煙氣中的 SO2 。

脫硫的性能通過 DCS 控制系統(tǒng)對(duì) PH 值和漿液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。剩下的漿液在槽罐內(nèi)由外置的氧化風(fēng)機(jī)供給空氣并均勻分布到內(nèi)，再由一個(gè)垂直安裝的攪拌器不停地?cái)嚢枋箒喠蛩岣趸墒唷?/p>

煙氣在離開吸收塔后進(jìn)入垂直布置的除霧器，將濕狀態(tài)煙氣中的霧滴更大限度地除去，然后煙氣進(jìn)入到 GGH 再加熱器加熱到 90 ℃ 后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)離開 FGD 由煙囪排向大氣。

吸收塔槽罐內(nèi)石膏漿液經(jīng)排出泵送到脫水樓頂部旋流分離器中進(jìn)行初級(jí)分離，將原本 20% 濃度的漿液濃縮至 40% 的濃漿液，稀漿液溢流回吸收塔內(nèi)，濃漿液進(jìn)入脫水樓中部的真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行深層次脫水，最終獲得含水率小于 10% 的濕餅狀石膏存于脫水樓底部的石膏庫(kù)內(nèi)，待外運(yùn)加工建筑材料。吸收塔內(nèi)漿液也可經(jīng)拋棄系統(tǒng)將廢漿液直接泵送至灰場(chǎng)。

四、石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)：

1)、脫硫效率高，一般可達(dá) 95 %以上，鈣的利用率高可達(dá) 90% 以上；

2)、單機(jī)煙氣處理量大，可與大型鍋爐單元匹配；

3)、對(duì)煤種的適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過程在鍋爐尾部煙道以后，不會(huì)干擾鍋爐的燃燒，不會(huì)對(duì)鍋爐機(jī)組的熱效率、利用率產(chǎn)生任何影響；

4)、石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，便于就地取材；

5)、 副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值。

由于石灰石 / 石膏濕法脫硫工藝具有以上優(yōu)點(diǎn)，這種工藝已為發(fā)達(dá)國(guó)家大多數(shù)發(fā)電廠所接受，特別是大容量機(jī)組，對(duì)大氣質(zhì)量要求高的地區(qū)一般濕法脫硫。

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